案例分析

纽曼铝业罗福斯公司

升级改造三台压机串联式生产线保证铝制底盘零件的未来生产力

AP&T升级改造纽曼铝业罗福斯公司的生产线确保后续生产能力

罗福斯是挪威奥斯陆以北大约一个半小时的小镇,有着悠久的铝产品制造传统。这家名为罗福斯的公司现在是纽曼铝业集团的全球分部之一,专门为汽车行业开发和制造轻量化铝底盘零件。纽曼铝业罗福斯是全球汽车业一级供应商,客户包括沃尔沃、戴姆勒、通用、宝马、捷豹路虎和福特等,并在挪威、中国、加拿大和墨西哥拥有生产基地。值得关注的是,AP&T已于该集团下的挪威和加拿大分部展开密切合作。

为了其生产线确保未来的生产能力,纽曼铝业罗福斯选择升级改造其中一条生产线,使其配备了现代化的压机控制系统和新的自动化设备;升级改造后,生产线可靠性更好,生产节拍更短,生产效率更高。

位于罗福斯的工厂有两条来自AP&T的三台压机串联式生产线,自20世纪90年代末安装以来,一直表现非常出色。

这两条生产线工艺路线非常复杂,需通过大量不同的操作来完成各类铝制零件的生产,并且厂内生产要求生产节拍短,按24/7满负荷运转,对生产线的可靠性和可用性要求极高。 

为了其生产线确保未来的生产能力,罗福斯在一年左右前咨询了AP&T,并决定升级改造其中一条生产线,使其配备了现代化的压机控制系统和新的自动化设备。这样便使罗福斯避免了更换新的压机,不得不说这得益于AP&T极为耐用的设计,才使得这些产线可以运行地更长久。

“通过投资新的线性机器人,我们希望既能保证未来的生产,又能获得更高的生产率。AP&T在整个升级改造工作中负全责,这让我们非常放心,”纽曼铝业罗福斯公司的项目经理Jorgen Lundstein说。

“这项工作于去年10月中旬开始,并在圣诞节前完成。AP&T的项目经理Anders Rundén说:“我们用新的快速机械手取代了旧的线性机器人,并使用最新一代的控制系统取代了旧的控制系统,新一代的控制系统适应了AP&T最新的软件和我们新的用户友好的人机界面。”

升级改造后,该产线不仅工艺能稳定,而且还可以大大缩短生产节拍。

“由于我们现在实施的措施以及交易中包含的服务承诺,我们可以确保今后的几年里三台压机串联线的生产经济高效。我们正在帮助罗福斯为未来做准备,这自然是非常令人欣慰的。”Anders Rundén说道。

Hans Jørgen Lundstein对此非常满意。

整个项目实施地非常专业,安装按项目计划如期完成;我们不仅降低了生产节拍和确保了备件的长期可获得性,而且我们的操作员可以很容易从以前的系统切换到新的系统。换句话说,我们已经实现了我们的目标。”

2019年11月

在两条AP&T生产线上生产的铝制底盘零件。
左侧:来自AP&T新的快速机械手,其使生产节拍更短。 右侧:生产线配备了新的控制系统和AP&T用户友好的人机界面。
联系AP&T