案例分析

MA - 汽车金属零部件

专业知识、经验和创新技术决定了热成形合作伙伴的选择

AP&T第100条热成形生产线 — MA的第一条

MA的总部位于意大利都灵的里沃利市,自20世纪70年代以来,MA一直是全球汽车工业冷成形板金零件的大型制造商。几年前,MA决定开始制造热成形零件,由于低重量和高强度的结合,这些热成形零件越来越多地被选择用于现代乘用车。

MA波尔斯卡的热成形生产线是一个整套交钥匙解决方案,配备了AP&T公司独特的在线过程监控系统。

自21世纪初以来,AP&T一直致力于热成形,并被委托为位于波兰南部堤喀的MA波尔斯卡的工厂提供一条超现代的热成形生产线。

该产线于2018年春季就位,它不仅是MA的第一条同类产线,也是AP&T安装的第一百条热成形产线。换言之,此次安装对两家公司来说都是一个里程碑。

这条新生产线是最先进的整套交钥匙解决方案,它配备了AP&T独特的在线工艺监控系统,这意味着零件可以在一个精密控制的工艺过程中,在短生产周期内以一贯的高质量水平生产。因此,汽车行业的CQI9质量标准也能得到有效的满足。

“MA很早就了解了我们技术所提供的机遇,这使得合作非常愉快。AP&T产品经理Lennart Johansson说:“当双方的目标都很高并且能够实现共同目标时,这总是特别令人满意的。”

2019年4月

该工艺流程能够满足CQI9标准中规定的汽车行业要求。

MA对双方的合作发展表示很满意。

“我们对迄今为止具有挑战性和富有成效的合作感到非常满意,我们相信:未来我们将继续沿着同一条道路前进。因为我们知道这项技术在汽车行业正变得越来越具有战略意义,”MA负责研发和材料管理的Jean Lamontanara说。

该条热成形线于2018年春季在波兰MA波尔斯卡工厂安装,这是AP&T迄今为止安装的第一百条热成形产线。从左起,Sergio Costamagna(Ma Polska),Lennart Johansson(AP&T),Alessandro Salvi(MA)和Sławomir(AP&T)。

案例

AP&T在线工艺监控系统 

实现了一个优化和良好控制的热成形过程;采用高温计和红外摄像技术,对冲压前后的材料温度进行了高精度测量。

MA公司

  • MA是CLN集团的汽车金属零部件部门。
  • 专业生产和组装汽车金属结构件、零部件、组件和模块。
  • 在意大利、欧洲其它地区、南美、非洲和亚洲等地区设有26个生产工厂和3个研发中心。

 

www.gruppocln.com
 

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