案例分析

Steertec

改造现有压力机

Steertec采用AP&T新控制系统提高产能

Steertec(位于挪威诺霍斯)工厂经理Thomas Häfner非常满意地赞叹道:“这是一个非常棒的提高。采用AP&T的新控制系统之后,我们现有冲压线的产能得到了大幅的提高,通过简化的编程,我们也能缩短产品节拍时间。”

利用新的电力和电子器件对旧压力机和生产线进行升级改造是AP&T日益增长的一个业务。现代化的控制系统可以让旧压力机焕发出新的生命力。

AP&T压机部门的负责改造业务的销售Roger Frölander表示:“从总体来说,改造是大幅度提高产线可靠度和产能的一个非常经济的方式,除了制造压机,我们更能够保障客户可以在未来得到一个确信的解决方案。”

AP&T的新控制系统大大的缩短了节拍时间并提高了产能。
Steertec专注于冷成形铝制部件的生产。左边的零部件是通过右边的板料冲压而成。

用于汽车行业的铝制零部件

位于挪威诺霍斯的Steertec是近期以来通过AP&T的协助而实现生产设备现代化的客户之一。该公司专门从事生产用于乘用车的冷成形铝部件,以及转向系统的细节零部件。Steertec的客户包括宝马、戴姆勒、保时捷、奥迪等多家德国高级车生产商。

Thomas Häfner表示:“与世界上最顶级的汽车品牌合作意味着我们必须满足对方对质量和交货精度的严格要求,这也是我们一直努力工作,并在技术和经济两方面有目的地优化我们在诺霍斯的业务。”

用于旧压力机的新控制系统

2010年,Steertec引进一个全新的以生产为基础以达到最有效流程而建造的新设施(整个过程没有经历任何停机事件!)。设备中的十台压力机运作良好,但1980年的老控制系统很难再对其进行编程,并经常会造成停机。AP&T先前曾为Steertec提供过自动化设备,在与AP&T进行初步探讨后,Steertec决定在2012年升级并改造生产线上的五台老式液压机,包括一台400吨液压机,一台200吨液压机,三台100 吨液压机。与此同时,Steertec还订购了一台全新的AP&T定制压力机。这些新设备将在2013夏天安装完毕并全面投入使用。

Thomas Häfner表示:“新设备使公司整条生产线得到了前所未有的改善。生产流程变得稳定和可靠,同时,也缩短了节拍时间。冲压生产线的产能得到了显著的提高。”

如果说旧的控制系统难以管理和理解,那么新的则截然相反。AP&T的控制系统设计非常容易让用户掌握,在参加完一个短期培训后,操作员即自行进行编程。提高的知识和更多的责任心也在员工之间收获了更多的承诺,这是Steertec取得成功的最重要因素之一。

定制型压力机和单独的控制系统

AP&T面临着一个严峻的挑战,20多年以来Steertec第一次决定在其生产实施中新增一台新型压力机,。需要制定非凡的解决方案来满足其制造精度方面的要求。

Roger Frölander表示:“结果是一台定制化的压机,所配备的七个气缸/轴都带有独立的泵。独立的控制系统使得多个操作系统可同时进行,并且完全独立,互不影响,而在这特殊的工艺中这是至关重要的。”

这台新型压力机每年可生产100万个零部件,达到所有预期要求。

Thomas Häfner很自豪的表示:“这台机器绝对是一流的。”

Steertec与AP&T达成的交易还涉及对新压力机的年度维护保养。

Thomas Häfner表示:“由于在生产功能没有损害尤为重要,所以我们与AP&T签署了设备维护合同。我们想在相互信任和专业化的基础上达成长期合作。迄今为止,AP&T已充分履行了各项承诺,这对双方未来的合作奠定了坚实的基础。”

Steertec简要介绍

  • Steertec专为汽车行业生产冷成形铝制零部件,生产方向盘控制相关零部件。
  • 采用高度自动化制造工艺生产40-60种产品。
  • 公司位于挪威赖于福斯,员工人数约为45名。
  • 隶属于总部位于德国的威尔伯集团。
  • 近期从AP&T购买的新设备:针对现有五台压力机(AP&T LOGOS)的新控制系统以及一台全新的AP&T定制压力机。

2013年10月

联系AP&T