Wärmetauscherplatten
Standardisierte Produktionsanlagen für kurze Zykluszeiten, effektive Materialnutzung und hohe Wiederholgenauigkeit.
Platten für gelötete Wärmetauscher – von der Spirale bis zur fertigen Platte
- Die Produktionsanlage ist mit zweiseitigen Haspeln ausgestattet, damit die für den Austausch der Spiralen erforderlichen Stillstände reduziert werden können und eine maximale Produktionsleistung erzielt werden kann.
- Das Zangenvorschubgerät von AP&T wurde eigens für die Handhabung dünner oder doppellagiger Werkstoffe konzipiert und sorgt für einen schnellen Vorschub mit hoher Positioniertoleranz.
- Die Prägepressen von AP&T mit Presskräften von 3.000 bis 30.000 kN erzielen dank der Steifigkeit des Rahmens und des innovativen Hydrauliksystems eine hohe Produktqualität und erreichen eine hohe Geschwindigkeit.
- Das System ist extrem energieeffizient, weist zudem einen geringen Geräuschpegel auf und erfordert nur einen minimalen Wartungsaufwand.
- Eine intelligente Stapelvorrichtung dreht jede zweite Platte um und gibt am Ende der Linie ein komplettes Plattenpaket aus.
- Die Produktionssoftware und das individuell angesteuerte Lochstanzwerkzeug von AP&T ermöglichen einen vollständig gemäß Kundenauftrag gemanagten Produktionsausstoß.
- Die Prägestempel für die Wärmetauscherplatten sind modular, wodurch die Werkzeugkosten gesenkt werden, da mehrere Plattenvarianten mittels einer gemeinsamen Grundplatte mit austauschbaren Einsätzen produziert werden können.
Platten für gedichtete Wärmetauscher – von der Spirale bzw. vom Pressling bis zum fertigen Teil
- Der Produktionsanlage können Spiralen, Presslinge oder eine Kombination aus beidem zugeführt werden, wodurch ein hohes Maß an Flexibilität gewährleistet ist.
- Die starren Prägepressen von AP&T mit Presskräften bis 100.000 kN stellen eine hohe Produktionsqualität sicher.
- In die Linie können auch Pressen zum Lochen und/oder Beschneiden integriert werden.
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