研发领域

AP&T的大部分研究和开发是在我们的一个或多个研发领域的框架内进行的,通常与来自行业和学术界的外部专家密切合作。位于瑞典的AP&T研发中心,拥有先进的模拟工具和量产生产线,这使我们能够以贴近实际生产的方式模拟、实际测试和验证工艺、方法和设备。

产线研发

生产线开发为AP&T的生产线开发产品、标准和方法,重点关注客户生产力。AP&T的生产线广泛应用于各个行业和应用领域,从汽车工业中的高强度铝成型到屋顶排水系统中冲压金属板件的标准解决方案。为了满足每个领域的特定需求,对于AP&T的所有产品,我们都以跨职能和集思广益的方式与客户紧密合作,这样做可以不断提高产线的整体性能、用户友好性和可靠性。我们实现这一改进的一个特别方法是利用工业4.0中的潜力,从一个相关的开发项目中探索出控制和优化生产线和流程的新方法,同时计算总拥有成本的工具。

自动化研发

AP&T在自动化领域的很大一部分研发工作集中在为客户创造新的方式来简化生产并充分利用工业4.0的潜力,以AP&T灵活的、基于模块化的线性机器人程序为基础,开发了在线控制的全自动设备,使生产速度更快,流程更加一致,可靠性更高,能耗更低。同时,我们继续开发和完善现有产品的质量。AP&T的研发工作包括机械、电子和软件,并与客户和其他利益相关者保持密切合作,以确保满足广泛的特定需求。

压力机研发

压力机的研发领域为压力机和换模系统开发完整的压力机和模块。除此之外,开发了AP&T独特的变速伺服液压机技术,其高性能、高能效和高灵活性的结合满足了当前和未来客户的需求。压力机研发领域主要关注物联网相关解决方案,如虚拟调试、压力机和过程监控以及预防性维护。结构模拟的有限元分析、CFD和液压模拟等工具,以及AP&T研发中心的试验压力机,在早期阶段用于验证我们的解决方案。在许多项目中,我们与客户和/或AP&T的其他职能部门密切合作。

加热炉研发

汽车工业对具有低重量、高强度和良好成形性材料的灵活组合需求正在推动热处理和热成形新方法和工艺的发展,在加热炉研发领域,AP&T与汽车制造商及其供应商密切合作,为钢的压淬和高强度铝的热成形生产行业提供了领先的模块化解决方案。AP&T的多层箱式炉和TemperBox®是公司在加热炉开发工作中探索出的创新案例。

模具研发

AP&T的模具开发领域专注于摩擦学挑战,例如寻找使用特殊涂层和不同类型润滑剂改善料片和成形模具之间摩擦的方法。对有限元板料成形模拟进行了校准和验证,以评估新材料的成形特性,并对未来成形模具进行可行性研究。我们也在寻找新的模具制造方法,如3D打印和压铸。AP&T的模具开发团队与大学、研究机构和行业合作伙伴密切合作,并参与许多国际和国内资助的项目。该领域最近的成就之一是找到了一种在不发生粘着磨损(拉毛)的情况下成形高强度铝的解决方案。

成形工艺研发

探索和研究新材料的制造工艺是AP&T成形工艺开发的主要任务。为新的制造工艺开发有限元板料成形仿真模型,对模具进行可行性研究和确定正确的工艺参数具有重要意义。目前我们的工作主要集中在高强铝及复合材料的成形工艺上,例如,我们优化了以更低的成本和更高的质量制造高强度铝部件的工艺路线,这是通过研究零件在模具中成形和淬火后的几种不同时效途径实现的;通过选择合适的时效工艺路线,可以缩短工艺时间,提高高强铝的可焊性;同时研究了润滑剂对热成形铝件耐洗性的影响,并且研究了高强度铝在汽车底盘零件上进行量产时热成形性能;成果非常显著。

售后服务研发

随着对客户生产力的关注,AMS研发部门开发出的解决方案有助于确保整个生命周期内的高可用性和高性能。除了优化和经济高效的维护方法外,我们还研发了在线软件工具,这些工具使我们的服务人员和我们的客户可以访问机器和生产数据,从而更容易地计划服务、防止停机和不断改进生产工艺。售后产品和服务的研发是我们的产品经理、客户和售后团队密切合作的成果。

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