针对多工位自动化、钢板热成型、铝热成型或复合材料成型应用， AP&T 研发了一种多用途且节能的伺服液压机来替代传统液压机和伺服机械压力机。
“无论何种应用，低能耗、短生产节拍和高精度是AP&T伺服液压机的特色，这使得各行各业的许多客户对我们的解决方案都非常感兴趣，”AP&T 压力机产品经理 Mikael Karlsson 说道。
AP&T 伺服液压机在很多方面都与普通液压机不同： 例如，液压系统的控制阀已被伺服电机替代，这意味着速度、位移和压力完全由电气控制。
“这一设计可以减少特殊运动部件的数量，降低油耗，并将液压系统中的压力降低到最大 250 bar，同时可以消除油温变化产生的影响。 这为设计高度可靠和高重复精度的精益工艺奠定了基础，同时大大减少了维护保养需求，” Mikael Karlsson说道。
节能工艺
根据不同应用，伺服电机解决方案可以将能耗降低40% ~70%。例如压力阀产生的热损失可以避免，有些伺服电机在减速时可用作发电机；压力机的液压垫缸也由伺服电机驱动工作的； 制动能量通过动能存储系统和中央直流转换器分配给电机，用于加速和成型动作。 由于能量存储在压力机内部，在电力高峰负荷期间无需使用电网电力，而储存的剩余能量可以转换为电网电力供压力机工作。
高精度成型
整个冲压工艺是一个闭环，可以连续控制滑块的运动，修正偏差，实现高精度控制速度和位移。 尤为重要的是，它可以主动控制滑块相对于工作台的平行度——这是一项独特的集成功能，有助于实现高成型精度和减少模具磨损。
“AP&T伺服液压机加速度和减速度比传统液压机高出两到三倍，可实现极短的生产节拍；为最大限度地提高生产能力，它还可以与其他伺服驱动装置同步进行上下料”Mikael Karlsson 说。
伺服机械压力机的替代者
AP&T伺服液压机：低能耗、紧凑设计、高产能和高重复精度并且维护成本低，极为具有竞争力；这使它成为伺服机械压力机在传统应用领域强有力的替代品，例如多工位解决方案、串联生产线上的首台压机。
AP&T伺服液压机— 应用领域示例
多工位：较高的 SPM 、偏心负载补偿、完全同步
深拉深及其他冷成型：高精度控制、液压垫预加速、脉动成型、显著节能
高强钢 (AHSS) 成型：所有成型都在一个工序中，减少回弹，在较小的模具区域上具有高成型压力，成型率是传统液压机的 5 到 6 倍
铝热成型：在长时间保压和高压力下，低能耗、生产节拍短、成型速度快
钢板热成型：在长时间保压和高压力下，低能耗、生产节拍短、成型速度快
串联线中的首台压机：产线生产节拍短、完全同步、整个压力机的功率/行程长度非常灵活
复合材料及类似材料的成型：在长时间保压和高压力下，低能耗，平行度校正，及灵活压力模式适用于各类模具