AP&T UniLines – 60 Jahre Kompetenz in der Blechumformung in einem neuen Linienkonzept

Was haben ein Kugel­grill, ein Kugel­lager, ein Kühl­schrank und ein Stoß­fänger gemeinsam? Sie alle werden auf einer Pressen­linie von AP&T gefertigt. Jetzt bringt AP&T, UniLines auf den Markt, ein neues Linien­konzept, das das gebündelte Wissen und die Erfahrung des Unter­nehmens in der Blech­umformung seit den 1960er Jahren bündelt und Her­stellern jeder Größe zugänglich macht.

Seit mehr als 60 Jahren ist AP&T in den unter­schiedlichsten Branchen tätig, von Automobil und Verteidigung über Haushalts­geräte, Elektronik und Energie. Dieses umfang­reiche Erfahrungs­wissen hat das Unter­nehmen nun in AP&T UniLines gebündelt: Jedes Bauteil wurde durch Tausende von Lieferungen verfeinert und trägt Know-how aus allen Nischen, in denen AP&T aktiv ist.

UniLines basiert auf standardisierten Modulen (Pressen, Automatisierung, Werk­zeuge, Steuerungs­systeme), die sich, wie LEGO Steine, je nach den spezifischen Anforderungen und Rahmen­bedingungen des Her­stellers frei kombinieren lassen. So entsteht vor Ort eine maß­geschneiderte Linie mit großer Gestaltungs­freiheit: als U Form, gerade wie ein Spieß oder so, wie es am besten zur Produktions­umgebung passt. Kurz oder lang, große oder kleine Presse, die Realität des Her­stellers bestimmt das Layout, die Linie folgt jedoch stets den­selben Kern­werten: robuste Leistung, einfache Bedienung und lange Lebens­dauer. Für bestimmte Nischen bietet AP&T zudem voll­ständig schlüssel­fertige Linien­konzepte an, inklusive Layout, technischen Daten, Simulationen und Total Cost of Ownership Berechnungen (TCO), bereit für den Rollout.

Im Rahmen des neuen UniLines Konzepts hat AP&T mehrere ent­haltene Komponenten mit einer neuen Generation von Automatisierung sowie präziseren, flexibleren Speed­feedern aufgerüstet. In Kombination mit einer Servo­presse führt dies zu kürzeren Takt­zeiten, höherer Verfügbarkeit und geringerem Energie­verbrauch, und insgesamt liefert UniLines im Vergleich zu früheren Linien­generationen eine spürbar höhere Ausbringung.

„Seit den 1960er Jahren haben wir mit allem gearbeitet, von Hitze­schildern und Lüftungs­komponenten bis hin zu Patronen­hülsen und Karosserie Rohbau Teilen. Diese Erfahrung steckt jetzt darin, wie wir sie zu einer funktionierenden Linie integrieren“, sagt Lennart Johansson, Business Manager Line Solutions bei AP&T. „Mit UniLines kann man sagen, dass wir unser gesamtes gebündeltes Wissen in der Blech­umformung jedem Hersteller verfügbar machen, unabhängig von Branche oder Unternehmens­größe.“

Die Integration ist einer der Punkte, die UniLines von anderen modularen Lösungen unter­scheiden. Wie die mechanischen Module basiert auch die Integration auf jahrzehnte­langer Erfahrung aus unter­schiedlichen Branchen und Anwendungen, die im neuen Konzept konsolidiert und weiter ver­feinert wurde. AP&T Software Spezialisten bauen die Logik der Linie auf: die Abfolge der Ereignisse, wie sich die Automatisierung bei einem Werkzeug­wechsel verhält, was passiert, wenn ein Sensor einen unerwarteten Wert liefert, und wie der Bediener informiert wird. Das umfasst alles, von Sequenzierung und Sicherheits­funktionen bis hin zur Struktur der Bedien­oberfläche des Steuerungs­systems.

AP&T kann die Berechnungen auch im Vorfeld durch­führen. Indem jede Konfiguration anhand von Parametern wie Taktzeit, Energie­verbrauch, Verfüg­bar­keit, Umrüst­zeit und benötigter Stell­fläche bewertet wird, kann AP&T sowohl die zu erwartende Linien­leistung als auch die Total Cost of Ownership (TCO) abschätzen, bevor der Kunde seine Ent­scheidung trifft.

UniLines spiegelt außer­dem die AP&T Philosophie „One Responsible Partner“ wider: Die gesamte Kette, von Presse und Automatisierung über Werk­zeuge und Steuerungs­systeme bis hin zu Installation und Service, wird von ein und dem­selben Anbieter verantwortet.

„Als Her­steller erhalten Sie eine Lösung, bei der alle Komponenten darauf optimiert sind, zusammen­zuarbeiten. So können wir dauer­haft eine hohe Verfüg­bar­keit, einen niedrigen Energie­verbrauch und eine ein­fache Bedienung sicher­stellen“, sagt Lennart Johansson. „Kurz gesagt: Sie bekommen eine Linie, die einfach läuft und läuft und läuft.“