Olympic Steel

Höhere Produktivität durch vollautomatisches Stapelsystem
Zwölf Positionierarme sorgen dafür, dass jede Platine genau in der richtigen Position landet.

Die Lösung von AP&T bot eine höhere Kapazität, bessere Ergonomie und ein völlig neues Qualitäts­niveau der fertigen Platinen. 

Im Werk von Olympic Steel in Winder, Georgia (USA), werden Blech­platinen für Umform­unternehmen aus ver­schiedenen Branchen in ganz Nord­amerika her­gestellt. Die Platinen werden beim Kunden zu kompletten Bau­teilen ver­arbeitet und das fertige Produkt kann alles sein, vom Auto bis zur Land­maschine. Das bedeutet, dass die in Winder her­gestellten Platinen in Form und Größe stark variieren, was hohe Anforderungen an die Flexibilität der Produktions­anlagen stellt. 
 

„Anfang 2021 ver­ein­barten wir ein un­verbind­liches Treffen mit Olympic Steel, um zu erfahren, ob und wie wir bei der Optimierung ihrer neuen Platinen­schneid­anlage im Werk Winder helfen können“, sagt Johan Johansson, Lead Senior Electrical & Software Designer bei AP&T Nord­amerika.

Das Timing hätte kaum besser sein können.

„Als AP&T an uns herantrat, waren wir auf der Suche nach einer Lösung, die den Stapel­prozess von Auto­mobil-Platinen automatisieren, die Gesamt­produktions­geschwindig­keit erhöhen und die mit der manuellen Hand­habung ver­bundenen Ausfall­zeiten und Sicher­heits­probleme minimieren könnte“, erklärt Ryan Hall, Blanking Manager bei Olympic Steel.

Die Diskussionen führten zu einem völlig neuen AP&T-Konzept für das automatische Aus­geben und Stapeln von Platinen. Eine Lösung, bei der Platinen in einem voll­automatischen und voll­ständig integrierten Prozess her­gestellt werden.

„Die Lösung und das Konzept, die AP&T vor­schlug, waren sehr interessant. Die Aus­sicht auf einen automatischen Platinen­stapler ver­sprach eine Lösung für unsere Probleme, da er den Stapel­prozess rationalisieren und menschliche Ein­griffe reduzieren würde. Es gab auch Potenzial für eine höhere Produktions­geschwindig­keit, mehr Produktivität und Sicherheit“, sagt Ryan Hall.

Die Her­aus­forderung bestand darin, ein System zu designen, das große Mengen unter­schiedlich geformter Platinen schnell und effizient und ohne mechanische Ein­wirkung ver­arbeiten kann.

„Anstatt alles von Grund auf neu zu ent­wickeln, haben wir uns ent­schieden, das System auf unsere bewährten Standard­module zu stützen. Unser Basis­programm an Linear­robotern, die SpeedFeeders, waren perfekt für diesen Zweck“, so Robert Leff, ehe­maliger Ingenieur für mechanische Lösungen bei AP&T Nord­amerika. 

Schließlich landen die Platinen auf einem Scherenhubtisch, der sich allmählich absenkt, wenn der Stapel der Bauteile wächst.

Das System, das im Sommer 2022 installiert und in Betrieb genommen wurde, um­fasste insgesamt 12 Positionier­arme auf Basis der SpeedFeeder von AP&T, eine Reihe von Förder­bändern und zwei Paletten­stationen, die automatisch bewegt werden. Nach­dem die Blech­platine in der Presse präzise geschnitten wurde, wird sie zu­nächst auf ein Teleskop­band und dann auf ein Magnet­band um­gelenkt. Die Positionier­arme sorgen dann dafür, dass jede Platine genau in der richtigen Position landet. Schließ­lich landen die Platinen auf einem hydraulischen Scheren­hub­tisch, der sich allmählich absenkt, wenn der Stapel der Bau­teile wächst. 

Das neue Verfahren hat zu einem völlig neuen Qualitätsniveau der fertigen Platinen in unterschiedlichen Größen und Formen geführt.

Dadurch erhält Olympic Steel ein völlig neues Qualitätsniveau an fertigen Platinen in unterschiedlichen Größen und Formen. Das Unternehmen ist von Bedienern, die die Leistung begrenzen, dazu übergegangen, die Maschine zu kontrollieren und mit maximaler Kapazität zu produzieren. Dadurch wird auch das Risiko von Personenschäden verringert.

Oder wie Ryan Hall es ausdrückt:  „Die Automatisierung des Stapelprozesses hat zu einem geringeren Bedarf an manueller Arbeit geführt, wodurch das Risiko menschlicher Fehler minimiert und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht wurde. Die mit der manuellen Handhabung verbundenen Ausfallzeiten wurden erheblich reduziert, was zu einer Steigerung der Gesamtleistung geführt hat. Wir sind nun in der Lage, unsere Platinenschneidanlage oft mit oder nahe der vollen Geschwindigkeit zu betreiben, was zu einem rationelleren und effizienteren Betrieb beiträgt. Die Sicherheit hat sich auch dadurch erhöht, dass der Stapelvorgang nicht von Menschenhand ausgeführt wird, was die Sicherheitsrisiken bei manuellen Prozessen erheblich verringert.“

Johan Johansson von AP&T ist stolz auf dieses Ergebnis.

„Dies ist nicht nur die erste vollautomatische Stanzanlage für Olympic Steel in Winder, sondern auch das erste Stapelsystem dieser Art, das wir entwickelt haben. Es war, ohne Übertreibung gesagt, eine sehr interessante Zusammenarbeit für beide Seiten“, sagt er.  

Eine Zusammenarbeit, mit der auch Ryan Hall sehr zufrieden ist.

„Die Zusammenarbeit mit AP&T war vom ersten Tag an großartig. Das Unternehmen hat als ‚One Responsible Partner®‘ konsequent mit uns zusammengearbeitet, um Bedenken auszuräumen und die Leistung des Systems zu verbessern. AP&T hat seine Versprechen gehalten, nach dem vereinbarten Plan gearbeitet und während unserer gesamten Partnerschaft ein hohes Maß an Professionalität und Engagement bewiesen.“ 


April 2024

Ausgehend von Druckvorlagen für eine neue Produktionslinie hat AP&T eine Lösung entwickelt, bei der Platinen in einem vollautomatischen Prozess hergestellt werden. Keith Kasler, Anwendungsingenieur bei AP&T, ist eines der Teammitglieder, die sich hauptsächlich mit dem Anlaufen, der Inbetriebnahme und der Schulung beschäftigen.

Olympic Steel in Kürze

 

  • Olympic Steel bietet ein komplettes Produkt­portfolio an, darunter Kohlen­stoff- und beschichtete Bleche, Platten und Bänder, Edelstahl­bleche, -stangen und -bänder, Aluminium­bleche und -bänder, Rohre, Ventile und Fittings, Weiß­blech und metall­intensive Marken­produkte wie Lüftungs- und Luftfilter­produkte für den gewerblichen und privaten Bereich, selbst­entleerende Muldenkipper der Marke Wright® und EZ-Dumper® Kipp­einsätze. Dar­über hin­aus bietet das Unter­nehmen wert­steigernde Ver­arbeitungs- und Service­leistungen an, wie z. B. Ablängen, Tempern, Streck­richten, Brennen und Laser­schneiden, Umformen, Bearbeiten, Schweißen, Strahlen, Lackieren, Ver­packen, Konfektionieren und mehr.

  • Das Unter­nehmen verfügt über 47 strategisch günstig gelegene Anlagen in Nord­amerika. 

  • Olympic Steel in Winder, Georgia, ist auf das Schneiden und Formen von Blechen spezialisiert. 

Kontakt­­aufnahme zu AP&T
Um zu erfahren, wie wir diese Informationen speichern, lesen Sie bitte unsere Datenschutzerklärung.