Kürzere Zykluszeiten und ein effizienteres Verfahren infolge der Aufrüstung der Schmiedelinie von Raufoss Technology durch AP&T
Raufoss Technology im norwegischen Raufoss stellt Gestänge und andere Aluminiumteile für die Automobilindustrie her. Infolge der Aufrüstung einer der bestehenden Schmiedelinien des Unternehmens durch den langjährigen Partner AP&T mit einer neuen, speziell konstruierten 2.500-Tonnen-Hydraulikpresse konnten nicht nur die Zykluszeiten der Presse verkürzt werden, sondern das Unternehmen kann nun auch größere Teile als zuvor herstellen.
Manche Projekte sind einfach anspruchsvoller als andere, und in diesem Fall war die Herausforderung eine doppelte. Die erste Herausforderung bestand in der Konstruktion und dem Bau der Presse. Um in die bestehende Anlage integriert werden zu können, musste die neue Presse mit ihrer höheren Tonnage an die räumlichen Gegebenheiten der Fabrik angepasst werden. Unter anderem erforderten die Deckenhöhe und die Größe des Fundaments zahlreiche Sonderlösungen. Zweitens war die Zeit ein entscheidender Faktor. Raufoss Technology wollte die Aufrüstung so schnell wie möglich abschließen. Die Antwort von AP&T war ein enger Zeitplan, der genau eingehalten werden musste, um die Ziellinie zu erreichen.
„Wir hatten ein enges Zeitfenster für die Installation, aber AP&T hat gute Arbeit geleistet und alles wurde pünktlich fertig“, sagt Ole Ronny Heksum, der Projektleiter bei Raufoss Technology.
Fast auf den Tag genau ein Jahr nach der Erteilung des Auftrags wurden die Maschinen und das Steuerungssystem um die Jahreswende 2022/2023 schließlich installiert.
„Wir mussten die Presse mit einem Kran durch das Dach der Fabrik heben. Alles verlief reibungslos und die gesamte Installation, einschließlich der Integration und Inbetriebnahme, wurde in nur 12 Tagen abgeschlossen“, sagt Mikael Karlsson, Product Manager of Presses bei AP&T.
Mehrstufiger Produktionsprozess
Seit Januar 2024 wird in der Anlage in Raufoss produziert. Die eigentliche Herstellung der Aluminiumteile erfolgt in einem Prozess mit einer Vielzahl von Schritten. Die zylindrischen Platinen werden erwärmt und dann in mehreren Schritten geformt, unter anderem auf einer speziell entwickelten Umformmaschine, die ebenfalls von AP&T geliefert wurde. Nach der Vorformung wird die Platine zur neuen Hydraulikpresse befördert, wo der Schmiedevorgang stattfindet, um schließlich in der letzten Presse der Linie gekantet zu werden.
„Nach einer Eingewöhnungsphase können wir jetzt Teile mit deutlich höheren Presskräften und einer höheren Produktionsrate als zuvor herstellen“, sagt Heksum.
August 2024
Fakten
Raufoss Technology, ein Unternehmen mit rund 160 Mitarbeitern im norwegischen Raufoss, stellt Gelenke und andere Aluminiumteile für eine Reihe von Automobilherstellern her. Das Unternehmen verfügt bereits über mehrere Produktionslinien mit Equipment von AP&T.
Die Lieferung von AP&T umfasste Folgendes:
- Eine neue Hydraulikpresse mit 2.500 Tonnen Presskraft und einer großen Anzahl von hydraulischen Funktionen, die speziell für die Bedürfnisse von Raufoss Technology entwickelt und gebaut wurde.
- Ein Heizsystem mit Prozessüberwachung für Presswerkzeuge.
- Eine Umformmaschine von AP&T.
- Integration der neuen Maschinen, Steuerungssysteme und MMS in die bestehende Anlage.
- Das Equipment ist durch die Verfügbarkeitsvereinbarung von AP&T abgedeckt.