Beim Presshärten ist eine präzise thermische Prozessführung erforderlich. Temperatur, Zeit und Atmosphäre müssen sorgfältig kontrolliert werden, um die gewünschten Materialeigenschaften und eine gleichbleibende Bauteilqualität zu erzielen. Mit steigenden Anforderungen an Presshärteanwendungen – etwa durch neue beschichtete Stahlsorten, größere Platinen und einen höheren Recyclinganteil – wird das Ofensystem zu einem entscheidenden Faktor für Produktqualität und Produktionseffizienz.
Wir verbinden fundiertes Wissen über thermische Prozesse mit Systemintegration und decken das gesamte Prozessfenster ab – vom Erwärmen und Austenitisieren über das Beschichtungsverhalten bis hin zum Abkühlen. Lösungen wie der Multi-Layer Furnace und TemperBox® sind kompakt, energieeffizient und auf hohe Produktivität und Wiederholgenauigkeit ausgelegt. Indem wir die Ofenauslegung mit den metallurgischen Ergebnissen und der Leistung der gesamten Anlage verknüpfen, ermöglichen wir stabile, kontrollierte Prozesse mit gleichbleibender Qualität – auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.
Das Zusammenspiel von Temperatur, Zeit und Atmosphäre präzise zu beherrschen, ist entscheidend. Dies gilt insbesondere für empfindliche Werkstoffe wie AlSi-beschichteten Borstahl, bei dem die Taupunktkontrolle und die Ausbildung der Beschichtungsschicht eine zentrale Rolle spielen. Rezeptgesteuerte Abläufe und Überwachungssysteme gewährleisten wiederholbare, stabile Prozesse und minimieren Schwankungen in der Großserienproduktion.
Der Ofen wird als Teil eines vollständig optimierten Produktionssystems integriert – gemeinsam mit Presse, Automation, Steuerungssystem und Überwachung. Das sorgt für gleichmäßiges Erwärmen, einen stabilen Materialfluss und zuverlässige Prozessübergänge.
Die Systemarchitektur basiert auf Modularität und Redundanz. Module können einzeln gewartet, ausgetauscht oder aufgerüstet werden. Zudem lässt sich der Ofen an veränderte Produktionsanforderungen anpassen oder neu konfigurieren.
Unser Know-how umfasst das gesamte thermische Prozessfenster, einschließlich Erwärmen, Austenitisieren, Beschichtungsverhalten und Abkühlen. So können wir Werkstoffumwandlungen wie die Martensitbildung und gezielte Materialeigenschaften präzise steuern. Indem wir Prozessparameter direkt mit den Eigenschaften des fertigen Bauteils verknüpfen, unterstützen wir eine optimierte Mikrostruktur, Beschichtungsleistung und Produktqualität.
Unsere Presshärteanlagen vereinen Ofentechnik, Prozesskompetenz und Systemintegration in einem Gesamtpaket. Die präzise Kontrolle von Temperatur, Zeit und Atmosphäre gewährleistet eine zuverlässige Werkstoffumwandlung und gleichbleibende Bauteilqualität. In Kombination mit unserer eigenen Automation und unseren Servopressen verarbeitet die komplette Anlage das Material von der Platine bis zum fertig umgeformten Bauteil.
Vollständig integrierte Presshärteanlagen mit Ofensystemen, Pressen, Automation, Werkzeugen und Steuerungssystemen. Alle Komponenten sind aufeinander abgestimmt. Das vereinfacht die Installation, gewährleistet einen stabilen Betrieb und ermöglicht einen effizienten Hochlauf bis zur vollen Produktion.
Ultrahochfeste Stähle wie AlSi-beschichteter 22MnB5 bieten eine hohe Festigkeit, nehmen jedoch nur begrenzt Energie auf. TemperBox® wirkt dem entgegen: Nach dem Erwärmen wird ein kontrollierter Prozessschritt ergänzt, der gezieltes Abkühlen und Abschirmen ermöglicht. So entstehen harte und weiche Zonen innerhalb eines Bauteils. Das optimiert das Crashverhalten und die Herstellbarkeit für anspruchsvolle Automobilanwendungen.
Unsere Systeme sind auf den gesamten Lebenszyklus ausgelegt: mit hoher Anlagenverfügbarkeit, einfacher Wartung und modularer Bauweise, die spätere Aufrüstungen und Überholungen unterstützt. Zusammen mit unserem weltweiten Service und Support ermöglicht Ihnen das zuverlässige Produktion, planbare Kosten und langfristige Betriebssicherheit.
Ob Sie konkrete Produktionsanforderungen haben oder einfach mehr über unsere Lösungen erfahren möchten: Wir unterstützen Sie gerne. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf und erzählen Sie uns, was Sie benötigen.
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