ホットスタンピングにより、極めて高い強度と軽さを兼ね備え、厳しい衝突安全要件を満たす超高張力鋼部品を成形できます。AP&Tは2001年以来、この分野を切り拓いてきました。世界各地のメーカーに、これまで170を超える生産ラインを納入しています。プレス、炉、オートメーション、金型、制御システムを含む生産プロセス全体を開発・提供し、長期にわたるサービスパートナーとしてお客様をサポートします。
AP&Tは、ホットスタンピング向けのターンキー生産ライン一式を世界に先駆けて構築した企業の一つです。2001年の初納入以来、世界中のOEMやティアサプライヤーと緊密に連携し、材料やプロセスパラメーター、安定した大量生産の実現に必要な要素について深い知見を培ってきました。この経験が、新しい炉技術やサーボプレスの設計から、リサイクル材含有率の高い超高張力鋼の成形方法まで、継続的な開発の原動力となっています。
ホットスタンピングでは、加熱、成形、冷却を精密に連携させる必要があります。安定した品質を得るには、リサイクル材を含む新しい材料も含め、さまざまな条件下で各種鋼種がどのように挙動するかを詳細に理解することが欠かせません。リサイクル材を含む材料では、炉内の露点管理が特に重要です。AP&Tは幅広い用途における数千時間に及ぶ生産実績を通じて、こうした知見を培ってきました。
新しい鋼種やリサイクル材含有率の向上、一体化された大型部品の普及により、ホットスタンピングの可能性は広がり続けています。AP&Tは、成形とプロセスに関する知見を常に最新のものにするため、材料サプライヤーや大学、研究プログラムと緊密に連携しています。新たな要件がお客様の生産現場に導入されるとき、対応するソリューションと専門知識がすでに整っていることが重要です。
2001年以来、世界的なOEMから専門性の高いティアサプライヤーまで、幅広いお客様に170を超えるホットスタンピングラインを納入してきました。長年にわたるお客様との関係も多く、継続的な受注や共同開発につながっています。こうした長期的な関係は、当社の技術と仕事の進め方が長く信頼されていることの表れです。
AP&Tのホットスタンピングラインは、業界をリードするプレス、オートメーション、炉技術、金型、ライン制御を組み合わせた最適化済みの生産システムです。生産性、稼働率、エネルギー効率を最大限に高める設計により、安定した部品品質、迅速な製品切り替え、ライフサイクルコストの低減を実現します。オプションのAP&T TemperBox®技術を使用すると、一つの部品内に異なる機械的特性を設定でき、より軽量で安全かつ効率的な車体構造を可能にします。
自動車ボディの設計が、より少数の大型構造部品を採用する方向へ進むなか、成形ラインには、より大きなブランクと厳しい公差への対応が求められています。AP&Tのホットスタンピングラインは、こうしたニーズに合わせて構成できます。複数の部品を一つのブランクに統合し、生産効率と材料利用率を高めるMulti Part Integration™にも対応しています。
コンパクトなMulti-Layer Furnaceシステムは、エネルギー消費を抑えながら設置スペースを削減します。サーボプレス技術は成形ストローク中にエネルギーを回収します。これらを組み合わせることで、従来の構成と比べて設置面積が小さく、運転コストを抑えた生産ラインを実現します。
AP&Tの責任は納入後も続きます。アフターマーケットチームが、予防保全、生産の最適化、トレーニング、性能分析を実施します。必要に応じて、リモート診断を通じてサポートエンジニアが迅速なトラブルシューティングを支援します。