建設業界は進化を続けています。エアダクト、排水システム、換気部品などの建設関連製品は、多品種を大量に生産するようになり、エネルギー効率と耐久性に関する基準もますます厳しくなっています。業界では、職人的な手法から、より工業化された生産へと移行が進み、それに伴い製造設備に求められる要件も変化してきました。現在では、精度、再現性、製品の種類をすばやく切り替えられることが、基本的な要件となっています。
建設部品メーカーは、コストの上昇、人手不足、エネルギー効率や気候変動への適応に関する要件の厳格化など、さまざまな課題に直面しています。同時に、顧客はより高い品質、短い納期、製品バリエーションをすばやく切り替える柔軟性を求めています。こうした要望に応えるには、オートメーション化を進め、より工業化された生産方式を採用するとともに、業界の実情に即した設備を導入する必要があります。
高い生産量、最適化されたサイクルタイム、部品1個あたりの低いエネルギー消費を実現します。利益率が低く、生産量が多い場合、生産ラインの効率性は競争力に直結します。
建設部品の製造では、部品の種類が多く、生産量も急速に変動することがあります。モジュール式プレスとオートメーションにより、ラインを再構築することなく、さまざまな部品、材料、ロットサイズに対応できます。
安定した品質と高い稼働率を維持しながら、長年にわたって信頼性高く稼働する設備。総所有コストを抑えるには、購入価格だけでなく、設備のライフサイクル全体を通じた運転・保守コストがより重要です。
1960年代以降、エアダクト部品だけでも600種類を超える金型と100以上の生産ラインを納入してきました。また、排水関連をはじめとする建設分野で豊富な経験を重ね、この業界に求められる要件を詳細に把握しています。こうした知見に、プレス、オートメーション、金型、生産ラインの統合に関する専門技術を組み合わせ、お客様の製品や生産量に適した生産ラインを構成します。
サドル、分岐管、曲管、レデューサー、エンドキャップなど、幅広いエアダクト部品に対応するターンキー生産ラインを提供します。システムは標準化されている一方で柔軟に調整でき、多くの部品サイズに対応し、EUおよび米国の規格に準拠しています。金型、プレス、オートメーションから、完全に統合されたラインまでを網羅します。
多品種を生産する小規模・中規模の工場では、柔軟性が欠かせません。トランスファーシステム、ピックアンドプレース式オートメーション、各種のプレス間搬送ソリューションを組み合わせることで、部品、レイアウト、生産量に合わせて構成できます。お客様が設備に合わせるのではなく、設備がお客様の生産現場の実情に適応します。
切断、絞り、深絞り、曲げ、エンボス加工、折り曲げなど、どの工程にも、目的に沿った生産を実現するラインを構成します。サーボプレス技術により、工程数を減らせる金型設計が可能になります。その結果、部品1個あたりのコストと環境負荷を低減し、総所有コストを改善できます。
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