自動車には、軽量化、高強度化、持続可能性の向上が求められています。多くの場合、これらすべてを同時に実現しなければなりません。AP&TはOEMおよびティアサプライヤーと連携し、これを可能にする生産ソリューションの開発・提供に取り組んでいます。ホットスタンピング、アルミニウム成形、そして完全統合型のプレスラインを提供します。初期構想から量産まで、単一のパートナーとして全責任を担います。
電動化、排出ガス規制の強化、衝突安全基準の進化により、車両設計は急速に変化しています。自動車メーカーとサプライヤーには、コストを抑え、環境負荷を低減し、高い生産量を維持しながら、従来よりも軽量で強度が高く、複雑な車体構造を生産することが求められます。
電気自動車の航続距離、燃費、CO₂目標の達成には、1キログラムの軽量化も重要です。しかし、構造部品の軽量化によって乗員保護性能を損なうことはできません。メーカーには、先進高張力鋼、アルミニウム、新たな材料の組み合わせを活用し、厳しい衝突要件を満たしながら、軽量かつ高強度の部品を実現する成形方法が必要です。
生産そのものの環境負荷を低減する必要性が高まっています。OEMやサプライヤーには、成形工程でのエネルギー消費量と材料廃棄を削減し、再生材の使用割合を高めることが求められます。そのため、設備だけでなく、それを提供するパートナーにも新たな要件が課されています。
車両では、複数のプレス部品を単一のホットスタンピング部品に置き換える、大型の一体型構造部品の採用が増えています。そのため生産ラインには、量産に必要な速度と安定性を維持しながら、より大きなブランク材、より厳しい公差、新しい材料に対応することが求められます。
AP&Tは2001年以来、ホットスタンピングのパイオニアとして、世界各地の自動車メーカーに150を超える生産ラインを導入してきました。こうした経験に加え、アルミニウム、複合材料、超高張力鋼向けの成形ソリューションを継続的に開発することで、初期開発から量産までお客様を支援しています。ニーズ分析から設置、立ち上げ、長期的なサービスまで、同じプロジェクトチームが一貫して対応します。これをOne Responsible Partner®と呼んでいます。
AP&Tのホットスタンピングラインは、大型で複雑なブランク材に対応するよう設計されています。サーボプレス、コンパクトなホットスタンピング用炉システム、自動材料搬送を組み合わせ、材料歩留まりの向上と安定した品質を実現します。超高張力鋼や再生材を多く含む材料を使用する場合にも対応します。
当社のソリューションは環境負荷を考慮して設計されています。エネルギー回生型サーボプレス、省スペースの炉レイアウト、完成部品1点あたりに必要な金型数や組立工程を削減する成形方法を採用しています。
プレス、炉、オートメーション、金型、制御システム、アフターマーケットサービスを一体的に提供します。実現可能性調査やラインシミュレーションから、設置、トレーニング、生産最適化まで、ひとつのプロジェクトチームが全工程を担当します。
自動車業界向けの生産ラインと製品をご覧ください