アプリケーション

タンデムソリューション

お客様の生産要件に応じて、すべてを一社で構成できます。プレス、オートメーション、金型、ライン制御は、モジュール化されたプラットフォームを基盤に、すべて自社で開発・製造しています。そのため、堅牢で適切に組み合わされたシステムを、短い納期とシンプルなサービス体制でご提供できます。潤滑システム、洗浄機、コイルライン、防音カバー、金型ハンドリングなどの外部設備も同じラインに統合できるため、責任を持って対応するパートナーが一社の、連携の取れたソリューションを実現します。

工場内の AP&T 産業機器、画像 9。
私たちの知見

柔軟で専用設計のソリューション

製品に必要なのが深絞り、クラッシュ成形、エンボス加工、曲げ加工、ハイドロフォーミング、あるいはその他の加工であっても、生産ラインはお客様の特定の成形プロセスに合わせて構成する必要があります。その逆ではありません。市場でも有数の幅広いプレス・オートメーション製品群と、60年以上にわたる統合の経験を組み合わせ、プレス、オートメーション、金型、ライン制御、外部設備を一つにまとめ、連携して稼働するシステムとしてご提供します。高度にモジュール化された設備プラットフォームにより、実績ある標準化コンポーネントの利点を活かしながら、お客様の要件に合わせてラインを精密に構成できます。この特長は、試運転から日々の運用、メンテナンスにまで活かされます。

成形に関するノウハウ

成形プロセスと金型は、あらゆる生産ラインの基盤です。幅広い成形方法や用途で培った経験をもとに、自動化プロセスの性能を最大限に引き出すプレス構成、ラインレイアウト、金型設計をご提案します。こうした知見は、生産量や品質、金型寿命において、測定可能な差をもたらすことが少なくありません。

総所有コストの低減

適切に仕様を定めたラインは、サイクルタイムの最適化、高いエネルギー効率、安定した稼働率によって、長期的に投資を回収できます。1ストローク当たりの生産コストを抑え、同じ設置面積でより高い生産能力を実現できます。これらの点について、プロジェクトの早い段階から当社のエンジニアリング力とお客様の生産に関する知見を結集し、最初から投資効果を見込める計画を立てます。

ターンキーで一括対応

複雑なプロジェクトには、材料特性、部品公差、金型設計、潤滑、プロセス統合など、相互に関係する多くの要素があります。ターンキーで一括して対応し、これらすべてを連携した一つの範囲として管理します。窓口を一本化し、お客様の工場で各要素をどのようにまとめるかについて責任を持つパートナーをご提供します。

お客様の生産に合わせた構成

メーカーによって、速度、部品形状、材料、生産量に関する要件は異なります。幅広い製品群により、お客様の生産を標準レイアウトに当てはめるのではなく、それぞれの用途に最適な組み合わせを選べます。ソリューションはお客様のニーズを基盤とし、類似用途で培った知見を反映して構成します。

工場現場の AP&T プレス硬化ライン、画像 10。
提供内容

ライン、プレス、オートメーションの総合ソリューション

大型の車体サイドパネルから中型の家電部品、ボイラーのエンドキャップのような小型部品まで、幅広い用途に対応しています。材料供給、プレスオートメーション、サーボプレス、ライン制御、ライン末端のソリューションはすべて自社製造のため、ライン全体にわたる完全なトレーサビリティと一貫性を実現します。当社の取り組みは納入後も続きます。設備のライフタイムを通じて、サービス、改良、メンテナンス、技術サポート、スペアパーツ、最適化、トレーニングをご利用いただけます。

ライン制御

すべての機械を中央のライン制御ユニットに接続し、安全機能とライン機能を一つの操作盤から管理します。オペレーターにとって、ライン全体が一台の機械のように動作します。HMIには製品群全体でLOGOSを採用し、分かりやすいシノプティック表示と診断支援機能を備えています。スライド動作シーケンスとプレスフィーダーの同期により、サイクルタイムを最適化します。

オートメーション

可搬質量20 kgから240 kgまでのプレスロボットを、お客様の用途に必要な速度と機能に合わせて構成します。材料のハンドリング、ステーション間の部品搬送、ライン末端での積み重ねや選別など、お客様の生産フローに合わせてオートメーションを構築します。

サーボによるエネルギー効率

当社が開発したサーボ技術をフルサーボソリューションに採用することで、サイクルに応じて、従来型の油圧プレスと比べてエネルギー消費を40~70%削減できます。サーボクッションを備えた深絞りプレスでは、クッションモーターが押し下げ時に発電機として作動するため、削減率が70%を超えることもあります。全ストロークにわたって必要な力を利用できるため、同じ用途でもより小型のプレスを使用できる場合があり、エネルギー消費と運転コストをさらに削減できます。

FAQ

よくあるご質問

サイクルタイムはどのくらいですか?

用途によって異なります。

– 2つの位置間を最速で移動する方法は、常に直線移動です。 – プレスとオートメーションを同期させることで、高い生産性を実現する設備の提供において、常に高い競争力を発揮できます。

ラインレイアウトはどのように決めますか?

AP&Tの技術営業チームがお客様の技術チームと連携し、当社のベストプラクティスに基づいて、最も適切なソリューションをご提案します。

サーボプレスの仕様はどのように決めますか?

材料、成形の種類、金型機能、サイクルタイムなどを基に、AP&Tのプレス設計担当者がプレスの仕様を決定します。ラインと金型の設計を社内で行うことで、ライン全体のソリューションを最適化します。

ケーススタディ

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お問い合わせ

具体的な生産ニーズをお持ちの場合でも、当社のソリューションについて詳しく知りたい場合でも、私たちがお手伝いします。お気軽にお問い合わせいただき、ご要望をお聞かせください。

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