家電業界は、多様性が特徴の業界です。モデルは頻繁に変わり、製品ラインアップも幅広く、コストやエネルギー使用量、環境性能への要求は高まり続けています。冷蔵・冷凍、調理、洗濯、食器洗浄などの家電部品は、頻繁な段取り替えを伴いながら大量生産する必要があります。そのため、生産ラインの構成や製品切り替えの速さが重要になります。
白物家電メーカーには、効率を損なうことなく、頻繁なモデル変更や多品種生産に対応することが求められます。迅速な段取り替え、製品バリエーション間での安定した品質、大量生産における安定した生産量を、同時に実現しなければなりません。従来よりも頻繁に変わる製品ポートフォリオに、生産システムを適応させる必要があります。
規制要件や市場の期待を受け、メーカーには生産チェーン全体でエネルギー使用量、材料廃棄、CO₂排出量を削減することが求められています。製造現場の設備も、その実現に大きく関わります。
高いオートメーションレベルを維持しながら、さまざまな部品形状、材料、サイズに対応できる柔軟性を確保することは、エンジニアリング上の大きな課題です。過度に複雑化したり、保守が難しくなったりすることなく、生産システムを柔軟に適応させる必要があります。
AP&Tの生産ライン、単独プレス、後付けオートメーションはすべて、実績があり、品質が保証されたモジュールと機械を基盤に構成されています。この標準化されたアプローチにより、高い信頼性と稼働率を確保しながら、冷蔵・冷凍、調理、洗濯、食器洗浄など、さまざまな家電用途の部品に柔軟に対応できます。この分野で40年以上にわたり培った経験をもとに、お客様の生産に求められる要件を理解しています。
当社の設備とラインは、ライフタイム全体と環境への影響を考慮して設計されています。高い生産量と低いユーティリティ消費量を実現し、エネルギー効率に優れたサーボプレスを組み合わせることで、環境負荷と運用コストを抑えます。
製品要件、生産量、レイアウトの変化に応じて再構成できる、柔軟なオートメーションを備えたモジュール式の標準生産ラインを設計しています。効率、信頼性、長期的な性能を損なうことなく、時間の経過に合わせて適応できるシステムを提供します。
当社のサーボプレスは、ストローク全域で全加圧力を発揮し、高い生産速度を実現します。さらに、アクティブなスライド平行度制御と統合モニタリングを備え、精度と安定性を確保します。エネルギー消費量の低減とシステムの簡素化により、保守が容易になり、稼働率とOEEの向上につながります。
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