アプリケーション

熱間成形

自動車産業をはじめとする幅広い業界で、軽量かつ高強度なアルミニウム部品への需要が高まっています。その背景には、電動化、サステナビリティ目標、CO₂規制の強化、そして世界の製造業における効率向上の要求があります。高強度アルミニウムの熱間成形により、軽量でありながら高い構造性能と優れた耐食性を備え、完全にリサイクル可能な部品を製造できます。内燃機関車では燃費の向上につながります。バッテリー式電気自動車では、航続距離の延長とバッテリーの必要量の削減につながります。いずれの場合も、システム全体のコスト低減に貢献します。

当社の知見

高強度アルミニウムに携わって30年以上

当社は、プロセス、材料、生産設備に30年以上携わる中で、高強度アルミニウムの熱間成形に関する豊富な専門知識を培ってきました。その経験は、加熱・均熱から搬送、成形、急冷、後加工までの全工程に及び、工業規模の生産で安定した結果を実現する方法を深く理解しています。

設置面積と資源使用量を削減

当社のライン構成は、従来の設備構成と比べて設置面積を大幅に抑え、工場施設に求められる条件を軽減できるよう設計されています。効率的な加熱装置とプレスにより、生産全体のエネルギー消費量を削減します。これらを組み合わせることで、サステナビリティ目標の達成と運用コストの抑制を容易にします。

低コストで高い生産性

プレスとオートメーションを適切に同期させることで、サイクルタイムを短縮し、設備稼働率を高めます。可動部品を減らした堅牢な設計により、メンテナンスの必要性を抑え、高い稼働率と連続生産を実現します。その結果、長期にわたり、部品1個当たりのコストを抑えながら生産数を増やすことができます。

プロセスと材料に関する知見

深いプロセス知識と先進的な炉技術を組み合わせ、成形工程全体を通じて材料の挙動と熱条件を制御します。加熱、均熱、搬送、成形、急冷の各工程において、温度、時間、取り扱いを正確に管理することで、条件を均一に保ち、ばらつきを最小限に抑え、安定した生産を実現します。ばらつきが許容される範囲の狭い高強度アルミニウム合金を扱う場合、これは特に重要です。

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当社の提供内容

高強度アルミニウム向けの一貫生産ライン

高強度アルミニウムの熱間成形に対応する、拡張性のある完全統合型の生産ソリューションを提供しています。先進的な熱処理、オートメーション、システム設計を組み合わせ、軽量で高強度かつ高精度な部品の効率的な生産を実現します。

統合型で拡張性のあるラインソリューション

炉、プレス、オートメーションが最適化された一つのシステムとして稼働する、モジュール式の完全統合型生産ラインです。試験・立ち上げ用ラインから、積載、洗浄、時効処理を含む本格的な量産ラインまで、幅広い規模に対応します。材料の流れ、生産量、設置面積に関するお客様固有の要件に合わせてレイアウトを調整します。

協働型エンジニアリング

初期段階からお客様と緊密に連携し、ライン設計、エネルギー消費量、材料、金型、総投資額など、技術面と商業面の両方の要素を検討します。プロセスの早期検証、材料試験、シミュレーションを行うことで、生産開始前にソリューションの適合性を確認します。プロセスと金型に関する豊富な専門知識を活かし、お客様の製品設計チームを支援して、部品と製造プロセスの両方を最適化します。